电磁纯铁具有很强的组织敏感性，对材料中的晶体结构及缺陷、杂质等非常敏感，这又取决于材料的成分、加工方法和热处理制度等因素，因此，只有在各方面规范操作、严格控制，才能使其电磁性能达到zui佳

空气、氨分解气、氢气、真空是电工纯铁磁性热处理使用的介质，研究和掌握各种加热介质的特点，对于正确合理地应用这些介质，各生产厂家使用情况也不相同。

电工纯铁的国家标准是什么

      太钢在上世纪开发纯铁产品时定的牌号，从DT0到DT9；DT1是一种低碳低 杂质的原料纯铁，磁性热处理厂家，采用电炉冶炼，江西磁性热处理，早已淘汰，目前太钢生产的YT01原料纯铁可用于超低碳钢、钕铁硼、非晶材料、坡莫合金等用途；DT4是电磁纯铁，磁感高、矫顽力低，已列入国家标准84年版和2008年版，GB/T6983－2008，产品有板坯、棒、线、热轧中厚板、热轧薄板、冷轧板、冷轧带等，主要用于直流磁场的电磁设备和元器件，从普通继电器到航天高端领域都有广泛的应用。

关于锻造对磁性的影响

   高温锻造，如终锻温度在860度（一般经验，电工纯铁磁性热处理，仅作参考）可认为对磁性影响不大，终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性，而锻造温度低或低温锻造时，晶粒破碎明显，会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。

   关于导磁性，纯铁一般检验与考核的指标是zui大磁导率，影响因素：成分（主要成分及夹杂物控制）、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说，如果是在偏小的磁场工作（磁化曲线的上升段），组织的影响也较大，加工工艺及热处理很重要；如果是用在中强磁场（磁感应强度随磁场强度增加时变化不大）工作，组织的影响不大，主要与材料的成分控制有关，这时磁材可以不做热处理。

   一个说法，任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能，精密元件磁性热处理，增加应力的因素有内应力（晶界、夹杂元素、夹杂物等）和外应力（指加工变形造成的组织应力），因此，要获得较好的应用性能，通常的做法是降低电工纯铁的应力。